Andrew Michell于上世紀70年代發明Michell露點傳感器。 Andrew Michell憑借40年的傳感器研發經驗， 發明了當今市場上性能*的雙陶瓷納米薄膜技術電容式點傳感器。斯多克露點傳感器是Michell露點傳感器的天然接班人。

一、雙陶瓷納米薄膜技術電容式露點傳感器優勢

斯多克雙陶瓷納米薄膜技術電容式露點傳感器代表著當今氣體水分測量領域的重大技術進步。它采用兩片專門研發的低溫共燒陶瓷K950和K263設計快速響應及高穩定性的露點傳感器。陶瓷層K950僅10納米厚度，作為電氣絕緣屏障，它有超過2兆歐的直流電阻，能有效防止傳感器在使用過程中產生短路故障。低溫共火超薄響應層K263僅24納米厚， 它具有高吸濕性并且通過改變它的電容對水蒸汽壓力改變響應迅速。正是K950陶瓷隔離層使得我們能將響應層厚度減到zui小，這意味著水蒸氣與響應層的交換要遠快于早期的露點傳感器。

二、氧化鋁電容式露點傳感器劣勢

多年以來電容式（也被稱為阻抗）濕度傳感器都是利用氧化鋁或聚合物作為電容層。聚合物無法提供足夠的靈敏度從而使其用于低濕測量應用。利用氧化鋁作為響應層的露點傳感器例如Michell（有時也被稱為陶瓷露點傳感器），其響應層厚度為1000納米。除非冒著在傳感器使用操作過程中可能產生電氣短路的風險去將電氣絕緣層厚度降低，否則比這更薄的響應層根本無法制造出來，因此1000納米厚的響應層是MICHELL等廠家氧化鋁電容式露點傳感器性能方面的一大限制因素，這意味著響應時間尤其是在低濕范圍將會很長。氧化鋁電容式露點傳感器的另一不足之處是：隨著時間推移，氧化鋁經過緩慢轉換過程會變成氫氧化鋁，從而導致露點儀產生標定漂移，因而傳統的氧化鋁電容式露點儀需要頻繁地校準。